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  • 华体会体育全站app:筑路工国家职业技能标准(2019年版)(word精排版)docx
  • 发布时间:2022-09-25 07:58:16  来源:华体会体育全站app  作者:华体会网页登录入口 点击数量:10
  •   国家职业技能标准 职业编码:6-29-02-03 筑路工 (2019年版) 中华人民共和国人力资源和社会保障部 制定 中华人民共和国交通运输部 PAGE PAGE 14 说明 为规范从业者的从业行为,引导职业教育培训的方向,为职业技能鉴定提供依据,依据《中华人民共和国劳动法》,适应经济社会发展和科技进步的客观需要,立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气,人力资源和社会保障部联合交通运输部组织有关专家,制定了《筑路工国家职业技能标准(2019年版)》(以下简称《标准》)。 一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典(2015年版)》为依据,严格按照《国家职业技能标准编制技术规程(2018年版)》有关要求,以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想,对筑路工从业人员的职业活动内容进行了规格细致描述,对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师和一级/高级技师五个等级,包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化: ——将本职业分为压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作工、路基路面工、管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工八个工种(因公路交通行业工程应用和从业人员数量少等原因,不含公路重油沥青操作工),根据不同工种的专业特点分别划分为二至五个等级。 三、本《标准》主要起草单位有:南京交通职业技术学院、中交第三公路工程局有限公司、山东交通职业学院、湖南交通职业技术学院、重庆交通大学、四川交通职业技术学院、广西交通职业技术学院。 四、本《标准》主要审定单位有:中交第一公路工程局有限公司、中交第四公路工程局有限公司、中国铁建股份有限公司、中国铁建重工集团有限公司、辽宁省交通工程质量与安全监督局、黑龙江省龙建路桥股份有限公司、苏交科集团股份有限公司、山东省路桥集团、山东高速股份有限公司、湖南路桥建设集团有限责任公司、广西路建工程集团有限公司。 五、本《标准》由交通运输部职业资格中心组织编写和审定。在制定过程中,得到人力资源和社会保障部职业技能鉴定中心、交通运输部人事教育司等专家的指导,以及中交一公局厦门工程有限公司的大力支持,在此一并感谢。 六、本《标准》业经人力资源和社会保障部批准,自公布之日 2 2019年4月4日,本《标准》以《人力资源社会保障部办公厅交通运输部办公厅关于颁布筑路工等2个国家职业技能标准的通知》(人社厅发〔2019〕52号)公布。 筑路工 国家职业技能标准 (2019年版) 1.职业概况 1.1职业名称 筑路工 筑路工包含压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作工、路基路面工、管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工八个工种。 1.2职业编码 6-29-02-03 1.3职业定义 操作专用机械和设备,进行路基、路面、桥隧、管涵等施工的人员。 1.4职业技能等级 本职业共设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工设四个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师。 路基路面工设五个等级,分别为:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 稳定土拌和设备操作工设二个等级,分别为:四级/中级工、三级/高级工。 管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工设四个等级,分别为:四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师。 1.5职业环境条件 室外、常温,有毒有害,粉尘,噪声。 1.6职业能力特征 具有学习、计算能力,具有空间感、形体知觉和色觉,肢体灵活,动作协调。 1.7普通受教育程度 初中毕业(或相当文化程度)。 1.8职业技能鉴定要求 1.8.1申报条件 ——具备以下条件之一者,可申报五级/初级工: (1)累计从事本职业或相关职业 相关职业:施工员、筑路工、工程测量员、造价员、工程检测人员等,下同。 相关职业:施工员、筑路工、工程测量员、造价员、工程检测人员等,下同。 (2)本职业或相关职业学徒期满。 ——具备以下条件之一者,可申报四级/中级工: (1)取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。 (2)累计从事本职业或相关职业工作6年(含)以上。 (3)取得技工学校本专业 本专业:土木工程、工程管理、工程机械等,下同。或相关专业 相关专业:工科、理科专业中开设路基路面施工、管涵顶进施工、工程机械、交通工程等专业,下同。毕业证书(含尚未 本专业:土木工程、工程管理、工程机械等,下同。 相关专业:工科、理科专业中开设路基路面施工、管涵顶进施工、工程机械、交通工程等专业,下同。 ——具备以下条件之一者,可申报三级/高级工: (1)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作5年(含)以上。 (2)取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有高级技工学校、技师学院毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生);或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书),并具有经评估论证、以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书(含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生)。 (3)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。 ——具备以下条件之一者,可申报二级/技师: (1)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。 (2)取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书(技能等级证书)的高级技工学校、技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作3年(含)以上;或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作2年(含)以上。 ——具备以下条件者,可申报一级/高级技师: 取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书(技能等级证书)后,累计从事本职业或相关职业工作4年(含)以上。 1.8.2鉴定方式 分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料、答辩等方式进行全面评议和审查。 理论知识考试和技能考核均实行百分制,成绩皆达到60分(含)以上者为合格。 1.8.3监考人员、考评人员与考生配比 理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1:15,且每个考场不少于2名监考人员;技能考核中的考评人员与考生配比为1:5,且考评人员为3人(含)以上单数;综合评审委员为3人(含)以上单数。 1.8.4鉴定时间 理论知识考试时间不少于90min;技能考核时间:五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工不少于45min,二级/技师、一级/高级技师不少于60min;综合评审时间不少于30min。 1.8.5鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室或计算机机房进行。技能考核在具有必备的设备、量具及设施,通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。机械操作类分室内和室外考场,室内考场以模拟仿真设备、发动机、底盘、液压和电气设备实验设备为主,人均使用面积不低于8㎡,设备数量和工具配件须满足不少于5人同时进行考核。室外考场使用面积应根据考生的健康安全要求和鉴定内容确定,以真实生产设备为主的施工机械不少于2台(盾构机、摊铺机除外),其中每台压路机、平地机、稳定土拌和设备作业面积不低于300㎡。 2.基本要求 2.1职业道德 2.1.1职业道德基本知识 2.1.2职业守则 (1)遵纪守法,爱岗敬业。 (2)忠于职守,吃苦耐劳。 (3)谦虚谨慎,团结协作。 (4)规范操作,保证质量。 (5)钻研业务,提高技能。 (6)安全生产,文明施工。 2.2基础知识 2.2.1平地机操作工、压路机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作工 2.2.1.1机械识图与机械基础知识 (1)基本几何体三视图识读方法。 (2)公差配合及标注方法。 (3)机械传动基本知识。 2.2.1.2常用材料及零部件知识 (1)常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。 (2)燃料的标号、性能及应用。 (3)润滑油、润滑脂等常用工作液的规格、性能及应用。 (4)轮胎的分类、规格及应用。 (5)轴承的类型、结构。 (6)紧固件的种类与代号。 2.2.1.3电工与电子基本知识 (1)电路基本元件的名称、代号及工作原理。 (2)常见电子元件的名称、代号及工作原理。 2.2.1.4液压与液力传动基本知识 (1)液压传动系统的组成及工作原理。 (2)液力传动系统的组成及工作原理。 (3)液压与液力传动在机械上的应用。 2.2.1.5维修工量具、仪器仪表和维修设备基本知识 (1)维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。 (2)维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。 2.2.1.6机械基本构造和工作原理 (1)工作装置构造及工作原理。 (2)发动机构造及工作原理。 (3)底盘构造及工作原理。 (4)液压系统构造及工作原理。 (5)电气设备构造及工作原理。 (6)机身结构和用材。 2.2.1.7公路工程基本知识 (1)路基路面结构组成、常用材料基本知识。 (2)路基路面施工基本知识。 2.2.2路基路面工、管涵顶进工 2.2.2.1工程识图知识 (1)工程制图国家标准。 (2)工程尺寸及标注方法。 (3)识读简单工程图的方法。 2.2.2.2工程测量基础知识 (1)水准测量的方法和要求。 (2)测量放样的方法和要求。 2.2.2.3常用材料知识 (1)工程技术标准与试验规程。 (2)砂、石、土和水的分类和应用。 (3)常用水泥及水泥混凝土的种类及应用。 (4)石灰及无机结合料的种类及应用(仅限路基路面工)。 (5)沥青及沥青混合料的种类及应用。 (6)钢筋相关知识。 (7)常用管涵分类和应用(仅限管涵顶进工)。 2.2.2.4计算机基本操作知识 (1)计算机基本操作 (2)常用办公及绘图软件的应用。 2.2.2.5路基施工知识(仅限路基路面工) (1)路基施工技术规范。 (2)路基的结构、组成。 (3)路基施工准备的基本任务。 (4)路基排水结构物的类型与施工方法。 (5)路基施工方法及质量控制要点。 (6)路基防护与加固工程的要求、分类及施工方法。 (7)路基施工检查与验收的内容、要求及程序。 2.2.2.6路面施工知识(仅限路基路面工) (1)路面垫层、基层(底基层)、沥青路面、水泥混凝土路面等施工技术规范。 (2)路面分类与结构类型。 (3)路面施工准备的基本任务。 (4)路面面层施工方法及质量控制要点。 (5)路面基层、底基层施工方法及质量控制要点。 (6)路面排水结构物及附属设施类型与施工方法。 (7)路面施工检查与验收的内容、要求及程序。 (8)小型机具的使用与保养方法。 2.2.2.7管涵顶进施工知识(仅限管涵顶进工) (1)管涵顶进施工相关规范。 (2)土质和水文基本知识。 (3)常用顶进设备、机具基本知识。 (4)管涵结构的分类及特征。 (5)管涵顶进的基本工艺流程。 2.2.3交通安全设施工 2.2.3.1施工准备知识 (1)施工技术规范。 (2)现场施工准备。 (3)进场材料的抽样检查。 (4)材料的储存及堆放。 2.2.3.2路基安全防护设施施工知识 (1)路基护栏的分类。 (2)路基护栏施工方法及质量控制要点。 (3)活动护栏施工方法及质量控制要点。 (4)隔离栅施工方法及质量控制要点。 (5)钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.3.3桥梁安全防护设施施工知识 (1)桥梁护栏的分类。 (2)桥梁护栏施工方法及质量控制要点。 (3)桥梁护网施工方法及质量控制要点。 (4)钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.3.4交通标志、标线)交通标志的设置要求。 (2)交通标志施工方法及质量控制要点。 (3)金属构件防腐处理方法及要求。 (4)交通标线)交通标线施工方法及质量控制要点。 2.2.3.5防眩设施施工知识 (1)防眩设施的分类。 (2)设置一般要求。 (3)施工方法及质量控制要点。 (4)钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.3.6声屏障施工知识 (1)设置一般要求。 (2)施工方法及要点。 (3)屏体防腐处理方法及要求。 (4)钢构件防腐处理方法及要求。 2.2.4盾构机操作工 2.2.4.1机械识图与机械基础知识 (1)基本几何体三视图识读方法。 (2)公差配合及标注方法。 (3)机械传动基本知识。 2.2.4.2盾构隧道工程基础知识 (1)盾构法隧道施工基本知识。 (2)隧道平面图、隧道纵断面知识。 (3)一般性地质基本知识。 2.2.4.3盾构机常用材料知识 (1)盾构机常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。 (2)液压油、润滑油(脂)、冷冻液的牌号、性能及选用知识。 (3)紧固件的种类与代号。 (4)注浆材料的性能及选用知识。 (5)盾尾油脂牌号、性能及选用知识。 (6)渣土改良材料的性能及选用知识。 (7)管片混凝土标号、型号标识知识,管片密封及螺栓连接方式。 2.2.4.4盾构机基本知识 (1)不同类型盾构机的原理和结构组成。 (2)盾构机的基本参数。 (3)盾构机施工参数的含义及相关成因。 (4)导向系统原理。 (5)有害气体检测知识。 2.2.4.5电工与电子基本知识 (1)电路基础知识(直流电路、交流电路)。 (2)电子电路基础知识。 (3)电路基本元件的名称、代号及工作原理。 (4)常见电子元件的名称、代号及工作原理。 2.2.4.6液压传动基本知识 (1)盾构液压传动基本原理。 (2)盾构液压元器件结构类型及其应用。 (3)盾构液压图基本知识。 2.2.4.7盾构机维修工量具、仪器仪表和维修设备基本知识 (1)盾构机维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。 (2)盾构机维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。 (2)盾构机有害气体检测仪器的种类、功能和使用。 2.2.5质量、安全、环保与职业健康知识 (1)质量管理、检验基本知识以及质量保证措施。 (2)施工作业安全知识、现场急救及应急处置知识。 (3)维护保养作业安全知识。 (4)安全用电、安全防火知识。 (5)危险化学品知识。 (6)环境保护、排放及职业健康基本知识。 (7)职业健康知识。 2.2.6相关法律、法规知识 (1)《中华人民共和国劳动法》相关知识。 (2)《中华人民共和国公路法》相关知识。 (3)《中华人民共和国安全生产法》相关知识。 (4)《中华人民共和国环境保护法》相关知识。 (5)《中华人民共和国合同法》相关知识。 (6)《中华人民共和国产品质量法》相关知识。 (7)《中华人民共和国产品安全法》相关知识。 (8)《中华人民共和国计量法》相关知识。 (9)《中华人民共和国标准化法》相关知识。 (10)《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。 (11)《大气污染防治法》相关知识。 (12)《建筑施工安全管理条例》相关知识。 (13)《建设工程质量管理条例》相关知识。 (14)《特种设备安全监察条例》相关知识。 3.工作要求 本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。 本职业包含压路机操作工、平地机操作工、摊铺机操作工、稳定土拌和设备操作工、路基路面工、管涵顶进工、交通安全设施工、盾构机操作工八个工种。 3.1压路机操作工、平地机操作工 3.1.1五级/初级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.施工作业 1.1作业准备 1.1.1能识读各种仪表、识别各种信号 1.1.2能进行机械试运转 1.1.3能驾驶机械转场、上下拖车 1.1.1仪表、信号名称及作用 1.1.2平地机刮刀升降、引出、回转、侧倾功能的操作方法 1.1.3上、下拖车安全注意事项 1.2路基作业 1.2.1能用换向前调车法由左向右压实直线能用换向前调车法由右向左压实直线能操纵平地机齿耙疏松工作面 1.2.4能用平地机开挖路槽 1.2.5能用挂土侧移法和挂土直移法粗平路基 1.2.1静力式压路机压实路基基层的工序及技术要求 1.2.2平地机齿耙疏松工作面安全技术要求 1.3路面压实作业 1.3.1能用换向后调车法由左向右压实直线能用换向后调车法由右向左压实直线静力式压路机压实沥青混凝土面层的工序及技术要求 1.3.2压路机的调车法要求 2.保养作业 2.1发动机维护保养 2.1.1能检查、清洁发动机外表 2.1.2能检查机油、燃油油量和冷却液液位 2.1.3能补充机油、燃油、冷却液 2.1.4能检查风扇传动带外观和调整传动带张紧度 2.1.1发动机例行保养技术要求 2.1.2发动机机油、冷却液的分类、选用、更换和安全注意事项 2.1.3发动机机油、冷却液泄漏检查方法 2.1.4冷却液冰点检查方法 2.2底盘维护保养 2.2.1能检查变速器、后桥壳、平衡箱润滑油油位 2.2.2能在行驶中检查制动性能 2.2.3能识别传动系统、转向装置、制动装置及工作装置总成部件 2.2.4能检查车轮外观损伤、轮胎花纹深度和轮胎气压 2.2.5能检查与紧固底盘螺栓、螺母 2.2.1变速器、后桥壳、平衡箱润滑油相关知识 2.2.2制动性能相关知识 2.2.3传动系统的相关知识 2.2.4车轮和轮胎相关知识 2.2.5螺栓、螺母紧固知识 2.3电气系统维护保养 2.3.1能检查和清洁蓄电池外表 2.3.2能检查线路连接、绝缘和锈蚀缺陷 2.3.3能检查照明设备 2.3.4能检查喇叭、刮水器等辅助电器系统功能 2.3.5能检查空调系统功能 2.3.1电气设备例行保养技术要求 2.3.2灯光、仪表、信号系统功能的检查方法 2.3.3喇叭、刮水器等辅助电气系统功能的检查方法 2.3.4空调系统功能的检查方法 2.3.5蓄电池外观及极桩连接、清洁状况检查方法 2.4液压系统维护保养 2.4.1能检查液压油油箱油位 2.4.2能补充液压油 2.4.3能检查液压油管和接头部位有无漏油 2.4.4能清洁主要液压元件外表 2.4.1液压油油箱油位检测方法 2.4.2补充液压油注意事项 3.故障诊断与维修 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断燃油供给系统故障 3.1.2能判断冷却系统故障 3.1.1发动机油路常见故障诊断方法 3.1.2发动机冷却系统常见故障诊断方法 3.2底盘故障判断 3.2.1能判断制动装置不制动故障 3.2.2能更换轮胎式压路机的轮胎、轮毂及轴承 3.2.1制动装置不制动的原因 3.2.2拆换胎机、轮毂及轴承的操作方法 3.3电气系统故障判断 3.3.1能判断蓄电池电量不足,并更换蓄电池 3.3.2能判断常见用电设备故障,并能更换灯泡、刮水器、喇叭等 3.3.1蓄电池检测方法及更换注意事项 3.3.2电气设备故障诊断常用方法和安全注意事项 3.4液压系统故障判断 3.4.1能认识液压系统故障部位 3.4.2能判断由液压油缺少引起的液压系统故障 3.4.1液压系统液压元件名称、功用及安装部位 3.4.2液压油的刻度观察及加注 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能识别常见安全标识,落实安全操作规程 4.1.2能够正确使用安全防护用品 4.1.1安全生产基本常识 4.1.2安全防护用品的作用和使用方法 4.2环境保护 4.2.1能落实环境保护的要求 4.2.1能进行个人职业健康防护 4.2.1施工作业中的环境保护知识 4.2.2职业健康防护基本知识 3.1.2四级/中级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.施工作业 1.1路基作业 1.1.1能按技术要求压实弯道、交叉路口等复杂路段路基基层 1.1.2能按要求调整振动压路机振幅和频率压实路基基层 1.1.3能用平地机刮土侧移法和刮土直移法精平直线能用平地机刮土侧移法和刮土直移法修刮单曲线振动压路机振动装置的基本组成及工作原理 1.1.2振动压路机压实路基基层的工序及技术要求 1.1.3平地机平整直线路段路基的工序及技术要求 1.1.4平地机修刮单曲线弯道的工序及技术要求 1.2路面作业 1.2.1能按技术要求压实弯道、交叉路口等复杂路段沥青混凝土面层 1.2.2能按要求调整振动压路机振幅和频率压实沥青混凝土面层 1.2.3能碾压贯入式沥青路面面层 1.2.1振动压路机压实沥青混凝土面层的工序及技术要求 1.2.2沥青混凝土面层初压、复压、终压注意事项 1.3路拱修整 1.3.1能用“五刀制”施工作业法修刮路拱 1.3.2能用“九刀制”施工作业法修刮路拱 1.3.1“五刀制”修整路拱的工序及技术要求 1.3.2“九刀制”修整路拱的工序及技术要求 1.4路基材料拌和 1.4.1能拌和堆置在路基中线能拌和堆置在路基两侧的路基材料 1.4.1路拌路基材料基本工序 1.4.2路拌路基材料基本要求 2.保养作业 2.1发动机维护保养 2.1.1能更换空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器滤芯 2.1.2能按规定更换机油和冷却液 2.1.1更换空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器滤芯相关要求 2.1.2更换机油和冷却液的相关要求 2.2底盘维护保养 2.2.1能检查、调整主离合器踏板自由行程 2.2.2能检查、调整制动踏板自由行程 2.2.3能检查万向节传动轴连接情况 2.2.1主离合器踏板自由行程调整方法 2.2.2制动踏板自由行程调整方法 2.2.3万向节传动轴的装配要求 2.3电气系统维护保养 2.3.1能检查、清洁起动机和发电机 2.3.2能检查、清洁熔断器和电磁阀 2.3.1起动机和发电机维护注意事项 2.3.2熔断器和电磁阀维护注意事项 2.4液压系统维护保养 2.4.1能更换外表有缺陷的液压油管 2.4.2能清洁液压油散热器 2.4.1更换液压油管方法及注意事项 2.4.2清洁液压油散热器的方法 3.故障诊断 与维修 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断润滑系统油压过 高、过低故障 3.1.1润滑系统技术状态对发动机 使用寿命的影响及常见故障判断方法 3.1.2能判断柴油发动机水温过高、过低故障 3.1.2冷却系统技术状态对发动机 使用寿命的影响及常见故障判断方法 3.2底盘故障判断 3.2.1能判断制动液异常损耗故障 3.2.2能判断变速器乱挡、掉挡故障 3.2.1制动液异常损耗故障原因 3.2.2变速器常见故障原因 3.3电气系统故障判断 3.3.1能判断发电机不发电故障 3.3.2能判断照明装置、信号装置不工作故障 3.3.1发电机常见故障及诊断方法 3.3.2照明装置、信号装置常见故障及诊断方法 3.4液压系统故障判断 3.4.1能判断液压泵传动引起的液压系统故障 3.4.2能判断液压系统进气故障 3.4.1液压泵传动检查标准及调整方法 3.4.2排出液压系统内空气的方法 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能判别简易的安全危害 4.1.2能执行应急处置 4.1.1危险源辨识相关知识 4.1.2应急处置的方法 4.2环境保护 4.2.1能按照规定进行车用油液的储存和管理 4.2.2能在施工中减轻粉尘的危害 4.2.1环境保护相关知识 4.2.2维护保养作业中的环境保护相关知识 3.1.3三级/高级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.施工作业 1.1路基作业 1.1.1能制定多台压路机联合作业压实路基基层方案 1.1.2能检查路基基层压实质量缺陷,提出预防和解决措施 1.1.3能用平地机前轮倾斜、后轮转向功能修刮复曲线能用平地机修刮纵坡道 1.1.5能用平地机修刮交叉路口 1.1.6能用平地机修刮高速公路匝道 1.1.1路基基层压实质量标准 1.1.2常见路基基层压实质量缺陷及原因 1.1.3平地机修刮复曲线弯道的工序及技术要求 1.1.4平地机修刮纵坡道的工序及技术要求 1.1.5平地机修刮交叉路口的工序及技术要求 1.1.6平地机修刮高速公路匝道的工序及技术要求 1.2路面作业 1.2.1能碾压横向、纵向接缝,能碾压预埋路缘石路段路面 1.2.2能制定多台压路机联合作业压实沥青混凝土面层方案 1.2.3能检查沥青混凝土面层压实 质量缺陷,提出预防和解决措施 1.2.1沥青混凝土面层压实质量标准 1.2.2沥青混凝土面层压实质量缺陷及原因 1.3沟槽开挖 1.3.1能用平地机开挖路缘石沟槽 1.3.2能用平地机开挖边沟土壤修整路型 1.3.1平地机路缘石沟槽专用刀具的安装、使用知识 1.3.2平地机开挖路缘石沟槽的工序及技术要求 1.3.3平地机开挖边沟土壤修整路型的工序及技术要求 1.4智能化作业 1.4.1能使用智能压路机进行简单作业 1.4.2能使用自动找平系统进行简单作业 1.4.1智能压路机的操作方法,如自动调节压实参数等 1.4.2自动找平系统的操作方法 2.保养作业 2.1发动机维护保养 2.1.1能检查喷油器喷油质量 2.1.2能调整喷油器喷油压力 2.1.3能检查、调整气门间隙 2.1.4能检查节温器性能 2.1.1喷油器的装配及检查方法 2.1.2气门间隙的调整方法 2.1.3节温器工作原理及检查方法 2.2底盘维护保养 2.2.1能拆装、检查传动轴 2.2.2能检查、清洁变速器、分动器、后桥、轮边减速器外表 2.2.3能检查压路机刮泥板 2.2.4能检查平地机调整回转圈的导向间隙,能检查平地机刮刀刀片的磨损并能更换 2.2.1底盘主要结构件的装配方法 2.2.2压路机刮泥板的使用注意事项 2.2.3工作装置包括刮刀 2.2.4平地机回转工作装置的调整知识 2.3电气系统维护保养 2.3.1能检查蓄电池电压,并对蓄电池进行充电 2.3.2能更换发电机及起动机 2.3.3能检修照明线路及元件、信号系统线路及元件,检修仪表线能检查平地机自动找平系统线蓄电池检测及充电方法 2.3.2发电机及起动机拆装步骤 2.3.3常见照明、仪表等电气元件工作原理 2.3.4平地机自动找平系统电控知识 2.4液压系统维护保养 2.4.1能更换液压油、滤清器滤芯 2.4.2能判断液压油品质 2.4.3能检查液压泵进油管路密封状况 2.4.1更换液压油、滤清器滤芯的注意事项 2.4.2液压油品质判断方法 2.4.3液压泵的结构 3.故障诊断与维修 3.1发动机故障判断 3.1.1能进行发动机异响故障诊断 3.1.2能进行发动机燃油、控制系统单个故障诊断 3.1.3能进行进气系统、排气系统单个故障诊断 3.1.4能进行润滑系统、冷却系统单个故障诊断 3.1.1发动机常见机械异响故障诊断方法 3.1.2发动机燃油供给系统工作原理及故障诊断方法 3.1.3发动机进气系统、排气系统工作原理及故障诊断方法 3.1.4润滑系统、冷却系统工作原理及故障诊断方法 3.2传动系故障判断 3.2.1能判断动力换挡变速器油压过低故障 3.2.2能判断制动拖滞故障 3.2.3能检查液力变矩器、动力换挡变速器的技术状况 3.2.4能诊断主减速器和差速器故障 3.2.5能诊断行驶系统故障 3.2.1动力换挡变速器油压过低故障原因 3.2.2制动拖滞故障原因 3.2.3液力变矩器、动力换挡变速器技术状况的测试方法 3.2.4主减速器和差速器故障诊断方法 3.2.5行驶异响故障诊断方法 3.3电气系统故障判断 3.3.1能诊断充电系统故障 3.3.2能诊断起动系统故障 3.3.3能诊断照明系统电路故障 3.3.4能诊断信号系统电路故障 3.3.5能诊断仪表系统电路故障 3.3.1充电系统故障诊断方法 3.3.2起动系统故障诊断方法 3.3.3照明系统故障诊断方法 3.3.4信号系统故障诊断方法 3.3.5仪表系统故障诊断方法 3.4液压系统故障判断 3.4.1能判断液压马达内泄故障 3.4.2能判断振动压路机振动力不足故障 3.4.3能诊断平地机自动找平系统液压部分故障 3.4.1液压马达内泄故障及判断方法 3.4.2振动装置液压系统常见故障及判断方法 3.4.3平地机自动找平系统液压结构知识 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能辨识施工中的潜在危险源,并预防施工中安全事故的发生 4.1.2能正确实施应急预案和处置措施 4.1.1潜在危险源辨识相关知识 4.1.2实施事故预防与风险控制措施相关知识 4.2环境保护 4.2.1能进行废弃物及废弃油液的处置 4.2.2能在施工中采取措施、预防环境污染事故的发生 4.2.1安全防火、安全用电、窒息中毒等相关知识 4.2.2环境污染危害的处理方法 3.1.4二级/技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.施工作业 1.1智能化作业 1.1.1能使用智能压路机进行复杂作业 1.1.2能使用平地机自动找平系统进行复杂作业 1.1.1智能压路机的操作方法,如压路机实时在线平地机自动找平系统的操作方法 2.保养作业 2.1发动机维护保养 2.1.1能检测气缸压力 2.1.2能清洗冷却系统水道 2.1.3能清洗润滑系统油道 2.1.4能检查、调整供油提前角 2.1.1气缸压力检测方法 2.1.2冷却系统水道清洗步骤 2.1.3润滑油道清洗步骤 2.1.4供油提前角调整方法 2.2底盘维护保养 2.2.1能更换变速器、分动器、后桥、轮边减速器、振动轴承室润滑油 2.2.2能检查振动装置 2.2.3能检查制动装置 2.2.1变速器、分动器、后桥、轮边减速器、振动轴承室润滑油维护注意事项 2.2.2振动装置检查方法 2.2.3制动装置检查方法 2.3电气系统维护保养 2.3.1能拆检、润滑起动机 2.3.2能拆检、润滑发电机 2.3.3能拆检空调压缩机 2.3.1起动机拆检步骤及注意事项 2.3.2发电机拆检步骤及注意事项 2.3.3空调压缩机拆检步骤及注意事项 2.4液压系统维护保养 2.4.1能检查液压轴泵技术状况 2.4.2能检查液压马达技术状况 2.4.3能检测液压系统工作压力 2.4.1液压轴泵技术状况判断标准 2.4.2液压马达技术状况判断标准 2.4.3液压系统工作压力检测方法 3.故障诊断与维修 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断发动功率不足故障 3.1.2能判断发动机异响故障 3.1.3能诊断发动机系统复合故障 3.1.1发动机功率不足原因和判断方法 3.1.2发动机异响的种类和判断方法 3.1.3发动机系统复合故障诊断方法 3.2底盘故障判断 3.2.1能判断差速器锁死装置不工作故障 3.2.2能判断动力变速器无前进挡故障 3.2.3能诊断底盘系统复合故障 3.2.1差速器锁死装置常见故障及判断方法 3.2.2动力变速器常见机械故障及判断方法 3.2.3底盘系统复合故障诊断方法 3.3电气系统故障判断 3.3.1能判断刮水器、油量表、洒水装置等辅助电器故障 3.3.2能判断行走电控系统故障 3.3.3能判断振动电控系统故障 3.3.1辅助电器常见故障判断方法 3.3.2行走电控系统常见故障判断方法 3.3.3振动电控系统常见故障判断方法 3.4液压系统故障判断 3.4.1能识读振动压路机液压传动原理图 3.4.2能判断振动液压系统故障 3.4.3能判断驱动液压系统故障 3.4.1执行元件不工作故障判断方法 3.4.2执行元件工作无力故障判断方法 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能辨识施工中各类危险源(含潜在危险源)并确定等级 4.1.2能编制事故应急预案 4.1.1危险源辨识和风险评价相关知识 4.1.2应急救援程序相关知识 4.2环境保护 4.2.1能编制施工中环境保护方案 4.2.2能组织实施职业健康防护措施 4.2.1环境保护方案的制定方法 4.2.2职业病相关知识 5.大修竣工检验 5.1路试检验 5.1.1能进行动力性能的路试作业检验 5.1.2能进行经济性能的路试作业检验 5.1.3能进行转向性能的路试作业检验 5.1.4能进行制动性能的路试作业检验 5.1.5能进行滑行性能的路试作业检验 5.1.1动力性能的路试作业检验要求 5.1.2经济性能的路试作业检验要求 5.1.3转向性能的路试作业检验要求 5.1.4制动性能的路试作业检验要求 5.1.5滑行性能的路试作业检验要求 5.2台试检验 5.2.1能检测发动机综合性能、发动机无负荷功率 5.2.2能检测喇叭声级和车辆噪声 5.2.3能检测前照灯性能 5.2.4能检测车辆制动性能 5.2.5能检测车辆排放性能 5.2.1发动机综合性能要求,发动机无负荷功率要求 5.2.2喇叭声级和车辆噪声要求 5.2.3前照灯性能要求 5.2.4车辆制动性能要求 5.2.5车辆排放性能要求 6.培训与管理 6.1技术培训与指导 6.1.1能编写培训计划 6.1.2能编写技术总结 6.1.3能对初级工、中级工、高级工作进行现场指导 6.1.1技术总结、培训计划的编写方法 6.1.2技术指导的基本方法与技巧 6.1.3培训方法和教案的编写 6.2机务管理 6.2.1能检测评定施工机械技术状况 6.2.2能制订施工机械使用与维修计划 6.2.3能填写施工机械设备的技术档案 6.2.1评定施工机械技术状况变化基本方法 6.2.2施工机械使用管理知识 6.2.3固定资产管理知识 6.3技术管理 6.3.1能制定施工机械维修方案并组织实施 6.3.2能撰写施工机械故障分析报告和技术论文 6.3.3能掌握施工机械新技术、新工艺、新设备、新材料等相关知识并承担“技改”任务 6.3.1施工机械维修方案的制定原则 6.3.2施工机械故障分析报告和技术论文的写作要求及注意事项 6.3.3施工机械新技术、新工艺、新设备、新材料等相关知识 3.2摊铺机操作工 3.2.1五级/初级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.摊铺机施工作业 1.1施工作业准备 1.1.1能识读操纵控制台仪表、信号 1.1.2能进行摊铺机转场作业 1.1.3能试运转摊铺机工作装置 1.1.1常用法定计量单位及换算 1.1.2仪表、信号名称及作用 1.1.3摊铺机基本操作方法及注意事项 1.2沥青混凝土摊铺作业参数调整 1.2.1能加长熨平板、螺旋摊铺器 1.2.2能加装前挡板、接杆、撑杆、熨平侧挡板、自动调平装置支架 1.2.3能调整熨平板拱度 1.2.4能加热熨平板 1.2.1沥青混凝土摊铺机的结构参数、运行参数与摊铺质量的关系 1.2.2沥青混凝土摊铺机操作人员的分工与职责 1.3沥青混凝土摊铺 1.3.1能在摊铺初始阶段进行受料、输料、分料、起步运行、手动与自动切换操作 1.3.2能完成直线沥青混凝土摊铺机施工作业技术术语 1.3.2沥青混凝土摊铺机施工作业工序及技术要求 1.4水泥混凝土摊铺作业参数调整 1.4.1能根据给定的技术参数调整摊铺的宽度、厚度 1.4.2能根据给定的技术参数调整摊铺材料的供给量 1.4.3能根据给定的技术参数调整摊铺的拱度、弯道单边坡度 1.4.4能根据给定的技术参数调整振动频率、振动延续时间 1.4.5能根据技术要求调整成型装置、抹光装置 1.4.1摊铺水泥混凝土路面的宽度、厚度、拱度(单边坡度)、弯道缓圆度、密实度、平整度、粗糙度与工作装置的关系 1.4.2摊铺时宽度、厚度、拱度与单边坡度调整的技术要求 1.4.3摊铺时供料调整的技术要求 1.4.4摊铺时振动频率、振动延续时间调整的技术要求 1.4.5摊铺机成型装置、抹光装置调整的技术要求 1.5水泥混凝土摊铺 1.5.1能在摊铺初始阶段进行起步运行、手动与自动切换操作 1.5.2能均匀布料 1.5.1施工作业技术术语 1.5.2水泥混凝土摊铺施工作业工艺流程 1.5.3摊铺作业时对摊铺机行走速度的要求 2.摊铺机保养 2.1发动机保养 2.1.1能检查、清洁发动机外表 2.1.2能检查机油、燃油油量和冷却液液位 2.1.3能检视传动带外观和调整传动带张紧度 2.1.1发动机基本结构 2.1.2发动机例行保养技术要求 2.2电气系统保养 2.2.1能检查和清洁蓄电池外表 2.2.2能检查线路连接、绝缘和锈蚀缺陷 2.2.3能检查照明设备 2.2.1电气系统基本结构 2.2.2电气系统例行保养技术要求 2.3液压系统保养 2.3.1能检查液压油油箱油量 2.3.2能补充液压油 2.3.3能检查液压油管和接头部位有无漏油 2.3.4能清洁主要液压元件外表 2.3.1液压系统基本结构 2.3.2液压系统日常保养技术要求 2.4沥青混凝土摊铺机行走装置、供料装置、工作装 置保养 2.4.1能在作业前润滑、检查行走装置、供料装置和工作装置 2.4.2能在作业后清洁行走装置、供料装置和工作装置 2.4.1行走装置例行保养技术要求 2.4.2工作装置例行保养技术要求 2.4.3供料装置例行保养技术要求 2.5水泥混凝土摊铺机传动系统、行走系统、主机架 系统与工作装置保养 2.5.1能清洁传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置的外表 2.5.2能检查各减速器的油位 2.5.3能对润滑点加注润滑脂 2.5.1传动系统、行走系统、主机架系统例行保养技术要求 2.5.2工作装置例行保养技术要求 3.摊铺机故障判断 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断燃油供给系统低压油路堵塞或密封不严故障 3.1.2能判断冷却系统管道渗漏故障 3.1.3能判断离心式机油滤清器不工作故障 3.1.1柴油发动机燃油供给系统低压油路常见故障和诊断方法 3.1.2柴油发动机冷却系统和润滑系统常见故障和诊断方法 3.2电气系统故障判断 3.2.1能判断蓄电池电量不足引起的起动困难故障 3.2.2能判断起动线路断路或接触不实引起的起动困难故障 3.2.1电路故障诊断一般方法和安全注意事项 3.2.2起动电路常见故障和诊断方法 3.3沥青混凝土摊铺机液压系统故障判断 3.3.1能识别液压系统液压元件 3.3.2能判断液压缸内漏故障 3.3.3能判断液压缸自由下沉故障 3.3.1沥青混凝土摊铺机液压系统液压元件名称、功用及安装位置 3.3.2液压系统故障诊断维修安全注意事项 3.3.3液压缸自由下沉故障原因及判断方法 3.4沥青混凝土摊铺机行走装置、供料装 置与工作装置故障判断 3.4.1能判断系统异响故障 3.4.2能判断工作装置异响故障 3.4.1行走系统与工作装置故障诊断与维修过程中安全注意事项 3.4.2行走系统与工作装置常见故障和诊断方法 3.5水泥混凝土摊铺机液压系统故障判断 3.5.1能识别液压系统液压元件 3.5.2能判断液压缸内漏故障 3.5.3能判断液压缸自由下沉故障 3.5.1水泥混凝土摊铺机液压系统液压元件名称、功用及安装位置 3.5.2液压系统故障诊断维修安全注意事项 3.5.3液压缸自由下沉故障原因及判断方法 3.6水泥混凝土摊铺机传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置故障判断 3.6.1能判断传动系统、行走系统、主机架系统异响故障 3.6.2能判断工作装置异响故障 3.6.1传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置故障诊断与维修过程中安全注意事项 3.6.2传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置常见故障和诊断方法 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能识别安全标识 4.1.2能够使用安全防护用品 4.1.3能认知摊铺机操作工安全岗位职责 4.1.4能落实安全操作规程 4.1.1安全生产基本常识 4.1.2安全标识的基本知识 4.1.3一般安全防护用品的作用、使用方法 4.1.4摊铺机操作工安全岗位职责 4.1.5摊铺机安全操作规程 4.2环境保护 4.2.1能认识交通建设对生态平衡的影响 4.2.2能认识噪声、污水、废气、固体废弃物等的危害 4.2.1生态系统与生态平衡的知识 4.2.2路面施工污染的来源及危害 3.2.2四级/中级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.摊铺机施工作业 1.1沥青混凝土摊铺作业参数调整 1.1.1能根据松铺厚度调整熨平板初始工作仰角 1.1.2能安装调试接触式自动调平控制装置、供料控制装置 1.1.3能调整振捣装置振幅和频 率 1.1.1计算沥青混凝土虚铺厚度的方法 1.1.2熨平板初始工作仰角调整方法和技术要求 1.1.3接触式自动调平装置和供料控制装置安装工序及技术要求 1.1.4振捣装置振幅和频率的选择方法 1.2沥青混凝土摊铺 1.2.1能在初始摊铺阶段修正摊铺机结构参数和运行参数,使摊铺层厚度和平整度在规定行程内达到要求 1.2.2能完成直线、曲线能在摊铺结束阶段核算摊 铺用料量 1.2.1沥青混凝土路面摊铺主要技术指标 1.2.2摊铺过程中影响熨平板作业仰角发生变化的主要因素 1.2.3曲线带超高路段摊铺作业工序及技术要求 1.3水泥混凝土摊铺作业参数调整 1.3.1能根据混凝土材料的性质确定摊铺的振动频率、振动延续时间 1.3.2能根据布料速度、材料的 供给量、材料的性质及水泥混凝土路面的技术要求确定摊铺速度 1.3.1确定摊铺参数的依据及方法 1.3.2经验估算法 1.3.3水泥混凝土材料的性质、品种规格及适用范围 1.4水泥混凝土摊铺 1.4.1能在摊铺时修正摊铺机的运行参数,,使摊铺质量达到要求 1.4.2能在摊铺结束阶段核算摊铺用料量 1.4.1修正摊铺参数的方法及摊铺工艺要求、技术质量要求 1.4.2曲线和坡道路面施工技术要求 1.4.3用料量的计算公式及计算方法 2.摊铺机保养 2.1发动机保养 2.1.1能更换空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器 2.1.2能按规定更换机油和冷却液等 2.1.3能检查喷油泵及调速器油位 2.1.4能检查油底壳、进排气管、发动机紧固螺栓 2.1.1发动机基本结构 2.1.2发动机一级保养技术要求 2.2电气系统保养 2.2.1能检查蓄电池液面高度及添加补充液 2.2.2能检查、清洁起动机和发电机 2.2.3能检查、清洁电磁阀和熔断器 2.2.1电气系统基本结构 2.2.2电气系统一级保养技术要求 2.3液压系统保养 2.3.1能更换液压油管 2.3.2能清洁液压油散热器 2.3.3能清洁液压油箱通气阀 2.3.1液压系统基本结构 2.3.2液压系统例行保养技术要求 2.4沥青混凝土摊铺机行走装置、供料装置、工作装置保养 2.4.1能检查减速器润滑油油量 2.4.2能检查、调整各传动链张 紧度 2.4.3能检查、调整刮板输料器下垂量 2.4.4能检查、调整履带张紧度 2.4.1行走装置基本结构 2.4.2行走装置与工作装置一级保养技术要求 2.5水泥混凝土摊铺机传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置保养 2.5.1能检查并紧固传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置的外部连接件 2.5.2能检查各减速器润滑油油质 2.5.3能更换各减速器润滑油 2.5.4能检查调整履带张紧度 2.5.5能检查调整传动带或链条的张紧度 2.5.1传动系统、行走系统、主机架系统一级保养技术要求 2.5.2工作装置一级保养技术要求 3.摊铺机故障判断 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断柴油发动机“单缸”不工作故障 3.1.2能判断润滑系统油压过高、过低故障 3.1.3能判断柴油发动机冷却液温度过高、过低故障 3.1.1“断缸诊断法”的技术要求 3.1.2润滑系统技术状态对发动机使用寿命的影响 3.1.3冷却系统技术状态对发动机使用寿命的影响 3.2电气系统故障判断 3.2.1能判断发电机不发电故障 3.2.2能判断照明装置、信号装置断路故障 3.2.1电源系统常见故障原因和判断方法 3.2.2照明、信号系统常见故障原因和判断方法 3.3沥青混凝土摊铺机液压系统故障判断 3.3.1能判断料斗收放液压缸动作缓慢和不动作故障 3.3.2能判断熨平板提升液压缸动作缓慢和不动作故障 3.3.3能判断熨平板振动和振捣液压系统故障 3.3.1液压缸动作缓慢和不动作的原因 3.3.2熨平板振捣和振动液压系统常见故障 3.4沥青混凝土摊铺机行走装置、供料装置与工作装置故障判断 3.4.1能判断减速器温度异常故障 3.4.2能根据减速器放油螺塞上吸附的铁屑量判断传动部件磨损状况 3.4.1机械零件失效形式及原因 3.4.2行走装置与工作装置技术状况不解体检测方法 3.5水泥混凝土摊铺机液压系统故障判断 3.5.1能判断执行元件的常见故 障 3.5.2能更换液压缸密封件 3.5.1执行元件的常见故障及判断方法 3.5.2密封件更换方法及技术要求 3.6水泥混凝土摊铺机传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置故障判断 3.6.1能判断减速器温度异常故 障 3.6.2能根据减速器放油螺塞上吸附的铁屑量判断传动部件磨损状况 3.6.3能判断工作装置磨损、变形等缺陷 3.6.1机械零件失效形式及原因 3.6.2传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置技术状况不解体检测方法 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能分清安全事故的类别 4.1.2能够执行触电、高空坠落、中暑、骨折、火灾等事故的急救 4.1.3能识别安全隐患 4.1.1安全事故的类别 4.1.2触电、高空坠落、中暑、骨折、火灾等事故的急救措施 4.1.3施工安全隐患基本知识 4.2环境保护 4.2.1能认知路面施工对环境保护的影响 4.2.2能指出路面施工中环境保护的控制点 4.2.2能进行职业健康防护 4.2.1路面施工对环境保护的影响 4.2.2路面施工环境保护的控制要点 4.2.2职业健康防护基本知识 3.2.3三级/高级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.摊铺机施工作业 1.1沥青混凝土摊铺作业方式和参数选定及调整 1.1.1能根据摊铺作业技术文件、现场条件确定单机或多机摊铺作业方案 1.1.2能根据摊铺作业技术文 件、现场条件确定沥青混凝土摊铺机摊铺作业参数 1.1.1沥青混凝土摊铺机主要技术参数 1.1.2多台沥青混凝土摊铺机联合摊铺作业工序和技术要求 1.2沥青混凝土摊铺 1.2.1能操作两种不同型号沥青混凝土摊铺机进行摊铺作业 1.2.2能观测沥青混凝土摊铺质量缺陷,提出相应预防和解决措施 1.2.1摊铺层厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、拉沟、裂纹等质量缺陷产生的原因 1.2.2沥青混凝土摊铺机技术性能、操作失误、调整不当对摊铺质量的影响,以及预防和解决质量缺陷的措施 1.3水泥混凝土摊铺作业方式 1.3.1能根据摊铺作业技术文件、作业条件确定摊铺作业方式 1.3.2能根据摊铺作业技术文件、作业条件确定配套机械的数量 1.3.3能根据摊铺作业技术文 件、作业条件组织本机组进行施工 1.3.1水泥混凝土摊铺机主要机型的结构、技术性能和使用要求 1.3.2确定机械配套作业的依据及计算方法 1.3.3摊铺机操作机组人员的职责与分工 2.摊铺机保养 2.1发动机保养 2.1.1能检查喷油器喷油质量 2.1.2能调整喷油器喷油压力 2.1.3能检查、调整气门间隙 2.1.4能检查节温器性能 2.1.1发动机基本知识 2.1.2发动机二级保养技术要求 2.2电气系统保养 2.2.1能检查蓄电池电解液密度和端电压 2.2.2能更换发电机电刷 2.2.3能更换起动机电刷 2.2.1电气系统基本知识 2.2.2电气系统二级保养技术要求 2.3液压系统保养 2.3.1能更换液压油 2.3.2能清洗液压油箱 2.3.3能更换滤芯 2.3.1液压系统工作过程 2.3.2液压系统二级保养技术要求 2.4沥青混凝土摊铺机行走装置、供料装置、工作装置保养 2.4.1能检查调整熨平板振动偏心装置技术状况 2.4.2能检查螺旋摊铺器叶片和轴承磨损情况 2.4.3能更换减速器润滑油 2.4.1行走装置基本知识 2.4.2行走装置与工作装置二级保养技术要求 2.5水泥混凝土摊铺机传动系统、行走系统、主机架系统和工作装置保养 2.5.1能检查布料装置的运转情况 2.5.2能检查振捣系统的工作情况 2.5.3能检查摊铺装置的工作情况 2.5.4能检查主机架系统的工作情况 2.5.5能检查行走转向的工作情况 2.5.1传动系统、行走系统、主机架系统二级保养技术要求 2.5.2工作装置二级保养技术要求 3.摊铺机故障判断 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断柴油机燃油供给系统高压油路故障 3.1.2能判断涡轮增压器工作异常引起的发动机功率下降故障 3.1.1柴油发动机燃油供给系统高压油路常见故障及判断方法 3.1.2涡轮增压器工作原理及常见故障判断方法 3.1.3评定发动机技术状况的外部特征参数 3.2电气系统故障判断 3.2.1能判断起动继电器故障 3.2.2能判断发电机电压调节器故障 3.2.3能使用数字万用表检测阀用电磁铁参数 3.2.1起动继电器常见故障及判断方法 3.2.2发电机电压调节器常见故障及判断方法 3.2.3阀用开关式电磁铁和比例式电磁铁的工作原理及检测方法 3.3沥青混凝土摊铺机液压系统故障判断 3.3.1能判断液压泵压力不足故障 3.3.2能判断因液压系统原因造成的行走跑偏故障 3.3.3能判断供料液压马达回转速度低和工作无力故障 3.3.1液压泵常见故障原因及判断方法 3.3.2行走跑偏故障原因及判断方法 3.3.3供料液压马达常见故障原因及判断方法 3.4水泥混凝土摊铺机液压系统故障判断 3.4.1能判断动力元件流量不足的故障 3.4.2能判断辅助元件溢流阀密封不严的故障 3.4.1动力元件流量不足原因 3.4.2辅助元件溢流阀密封不严的原因 4.安全与环保 4.1安全生产 4.1.1能执行安全技术方案 4.1.2能预防施工中的安全事故 4.1.3能执行安全应急救援方案 4.1.1安全技术方案的内容 4.1.2安全事故隐患的识别要点 4.1.3安全应急救援方案基本知识 4.2环境保护 4.2.1能执行路面施工环境保护方案 4.2.2能够对噪声、污水、废气、固体废弃物等进行处理 4.2.3能组织实施职业健康防护 4.2.1路面施工环境保护方案的内容 4.2.2噪声、污水、废气、固体废弃物的处理措施 4.2.3职业健康防护实施要点 3.2.4二级/技师 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.摊铺机施工作业 1.1沥青混凝土摊铺 1.1.1能安装调度非接触式自动调平控制装置 1.1.2能安装调度供料控制装置 1.1.1非接触式自动调平装置安装工序及技术要求 1.1.2供料控制装置安装工序及技术要求 1.2水泥混凝土摊铺 1.2.1能操作多种不同型号水泥混凝土摊铺机进行摊铺作业 1.2.2能分析摊铺质量缺陷产生的原因,提出相应预防和解决措施 1.2.1摊铺层厚度不准、平整度差(小波浪、台阶)、混合料离析、拉沟、塌边、倒边、松散无边、麻面、裂纹等质量缺陷产生的原因 1.2.2摊铺机技术性能、操作失误、调整不当等对摊铺质量的影响 1.2.3预防和解决摊铺质量缺陷的措施 2.摊铺机保养 2.1发动机保养 2.1.1能检测气缸压力 2.1.2能清洗冷却系统水道 2.1.3能清洗润滑系统油道 2.1.4能检查、调整供油提前角 2.1.1发动机工作原理 2.1.2发动机三级保养技术要求 2.2电气系统保养 2.2.1能拆检、润滑起动机 2.2.2能拆检、润滑发电机 2.2.3能对蓄电池补充充电 2.2.1电气系统工作原理 2.2.2电气系统三级保养技术要求 2.3液压系统保养 2.3.1能检查液压油温度传感器技术状况 2.3.2能检查液压油泵技术状况 2.3.3能检查液压马达技术状况 2.3.4能检测液压系统工作压力 2.3.1液压系统工作原理 2.3.2液压系统三级保养技术要求 2.4沥青混凝土摊铺机行走装置 与工作装置保养 2.4.1能检查熨平板磨损状况 2.4.2能检查自动调平系统灵敏性 2.4.3能检查履带磨损情况 2.4.4能检查行走直线行走装置与工作装置三级保养技术要求 2.5水泥混凝土摊铺机传动系统、行走系统、主机架系统与工作装置保养 2.5.1能清洗、检查变速器及减速机构 2.5.2能检查传动轴及轴承磨损情况 2.5.3能检查传动链条和链轮 2.5.4能检查、评定布料装置、刮平板、振捣系统、摊铺装置的技术状况 2.5.5能检查、评定主机架系统的技术状况 2.5.6能检查、评定行走转向系统的技术状况 2.5.1传动系统、行走系统、主机架系统三级保养技术要求 2.5.2工作装置三级保养技术要求 3.摊铺机故障判断 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断发动机功率不足故障 3.1.2能判断发动机异响故障 3.1.1发动机功率不足的原因和诊断方法 3.1.2发动机异响的种类及判断方法 3.2电气系统故障判断 3.2.1能识读沥青混凝土摊铺机电气系统电路原理图 3.2.2能判断行走电控系统故障 3.2.3能判断供料电控系统故障 3.2.4能判断熨平板加热电控系统故障 3.2.5能判断振捣电控系统故障 3.2.1工作装置电控系统原理 3.2.2工作装置电控系统常见故障和诊断方法 3.3液压系统故障判断 3.3.1能识读行走驱动液压系统原理图 3.3.2能识读供料驱动液压传动系统原理图 3.3.3能判断行走驱动液压系统的故障,并编制维修方案 3.3.4能判断供料驱动液压系统故障,并编制维修方案 3.3.1沥青混凝土摊铺机行走驱动液压传动系统工作原理、常见故障及判断方法 3.3.2沥青混凝土摊铺机供料驱动液压系统工作原理、常见故障及判断方法 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能编制安全技术方案 4.1.3能编制安全应急救援预案 4.1.3能组织实施安全应急救援方案 4.1.1安全技术方案的编制方法 4.1.2安全应急救援预案的编制 4.1.3安全应急救援预案的实施 4.2环境保护 4.2.1能编制路面施工的环境保护方案 4.2.2能在施工中主动采取措施预防环境污染事故 4.2.1路面施工的环境保护方案的编制方法 4.2.2预防环境污染事故的措施 5.培训与管理 5.1技术培训与指导 5.1.1能编写培训计划 5.1.2能编写技术总结 5.1.3能对初级工、中级工、高级工进行现场指导 5.1.1培训计划的编写方法 5.1.2技术总结的写作方法 5.1.3技术培训基本知识 5.1.4技术指导的基本方法与技巧 5.2机务管理 5.2.1能检测评定摊铺机技术状况 5.2.2能制订机械使用与维修计划 4.2.3能填写机械设备的技术档案 5.2.1评定摊铺机技术状况变化基本方法 5.2.2机械使用管理知识 5.2.3固定资产管理知识 3.3稳定土拌和设备操作工 3.3.1四级/中级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.施工作业 1.1作业准备 1.1.1能识读各种仪表、识别各种信号,能进行机械试运转 1.1.2能驾驶稳定土拌和机转场、上下拖车 1.1.3能检查稳定土拌和机两端转子轴承的油腔中润滑油是否充足 1.1.4能检查设备各主要受力螺栓是否拧紧 1.1.1仪表、信号名称及作用 1.1.2上下拖车安全注意事项 1.1.3稳定土拌和机拌和转子的旋转、升降功能操作,以及机械设备维护规程 1.1.4常用工具、量具的使用知识 1.2路拌作业 1.2.1能操作驾驶室各种控制手柄,控制发动机、转子的转速,设备的前进速度,转子的离地高度 1.2.2能根据不同的拌和材料和拌和深度,使用适宜的转子速度和行驶速度 1.2.3能调节转子出料斗门,满足施工要求 1.2.4能根据施工要求控制行驶路线,保证不同拌和幅带之间有合理的叠加宽度 1.2.1稳定土拌和机安全技术操作规程 1.2.2稳定土拌和机路拌法的工序及技术要求 1.2.3稳定土拌和机施工过程中的注意事项 1.3厂拌作业 1.3.1能操作设备动力柜总电源开关,启动设备各个工作系统进行生产 1.3.2能操作拌和设备的管理与监控软件 1.3.3能在生产过程中进行人为干涉控制 1.3.1计算机基本操作方法 1.3.2稳定土级配的相关知识 1.3.3稳定土拌和楼安全技术操作规程 1.3.4拌和设备管理与监控软件的操作规程 2.保养作业 2.1发动机维护保养 2.1.1能检查、清洁发动机外表 2.1.2能检查机油、燃油油量和冷却液液位,不足时进行补充 2.1.3能按规定更换机油和冷却液 2.1.4能更换空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器滤芯 2.1.1发动机例行保养技术要求 2.1.2发动机机油、冷却液的分类、选用、更换及注意事项 2.1.3更换空气滤清器、燃油滤清器和机油滤清器滤芯相关要求 2.2底盘维护保养 2.2.1能检查车轮外观损伤、轮胎花纹深度和轮胎气压 2.2.2能检查与紧固底盘螺栓、螺母 2.2.3能检查、调整主离合器踏板与制动踏板的自由行程 2.2.1制动性能检查、车轮和轮胎的相关知识 2.2.2螺栓、螺母紧固知识 2.2.3主离合器踏板与制动踏板自由行程调整方法 2.3电气系统维护保养 2.3.1能检查和清洁蓄电池外表 2.3.2能检查线路连接、绝缘和锈蚀缺陷 2.3.3能检查照明、喇叭、刮水器等电器设备的功能 2.3.4能检查工控机UPS电源工作情况 2.3.1电气设备例行保养技术要求 2.3.2照明、喇叭、刮水器等辅助电气系统功能的检查方法 2.3.3蓄电池外观及极桩连接、清洁状况检查方法 2.3.4UPS电源的检查方法 2.4液压系统维护保养 2.4.1能检查液压油油箱油位,不足时进行补充 2.4.2能检查液压油管和接头部位有无漏油 2.4.3能清洁主要液压元件外表 2.4.1液压油油箱油位检测方法 2.4.2补充液压油注意事项 2.4.3清洁液压元件外表的方法 2.5搅拌系统维护保养 2.5.1能清理稳定土拌和机的拌和转子、大臂及罩壳等处的积土 2.5.2能补充稳定土拌和机的拌和转子马达处润滑脂 2.5.3能清理稳定土拌和楼的搅拌轴及筒体 2.5.4能检查稳定土拌和机的转子刀片是否完好 2.5.1稳定土拌和机的维护方法 2.5.2稳定土拌和楼的维护方法 2.5.3检查稳定土拌和机转子的注意事项 2.6工控机的维护保养 2.6.1能定期备份稳定土拌和楼工控机中的生产数据 2.6.2能利用备份数据库还原稳定土拌和楼工控机中的生产数据 2.6.1计算机操作方法 2.6.2拌和设备管理软件使用规程 2.7气压系统的维护保养 2.7.1能将空气压缩机内的凝聚水排出 2.7.2能将储气罐内的凝聚水排出 2.7.1气压系统的基本功能 2.7.2气压系统的维护方法 3.故障诊断与维修 3.1发动机故障判断 3.1.1能判断润滑系统油压过高、过低故障 3.1.2能判断柴油发动机水温过高、过低故障 3.1.1润滑系统技术状态对发动机使用寿命的影响及常见故障判断方法 3.1.2冷却系统技术状态对发动机使用寿命的影响及常见故障判断方法 3.2底盘故障判断 3.2.1能判断制动液异常损耗故障 3.2.2能判断变速器乱挡、掉挡故障 3.2.1制动液异常损耗故障原因 3.2.2变速器常见故障原因 3.3电气系统故障判断 3.3.1能判断发电机不发电故障 3.3.2能判断照明装置、信号装置不工作故障 3.3.3能判断蓄电池电量不足,并更换蓄电池 3.3.1发电机常见故障及诊断方法 3.3.2照明装置、信号装置常见故障及诊断方法 3.3.3蓄电池检测方法及更换注意事项 3.3.4电气设备故障诊断常用方法和安全注意事项 3.4液压系统故障判断 3.4.1能判断液压泵传动引起的液压系统故障 3.4.2能判断液压系统进气故障 3.4.3能认识液压系统故障部位 3.4.4能判断由液压油缺少引起的液压系统故障 3.4.1液压泵传动检查标准及调整方法 3.4.2排出液压系统内空气的方法 3.4.3液压系统液压元件名称、功用及安装部位 3.4.4液压油的刻度观察及加注 3.5搅拌系统故障维修 3.5.1能判断搅拌系统转子刀片的磨损 3.5.2能更换搅拌系统的转子刀片 3.5.1转子刀片的基本要求 3.5.2转子刀片的更换方法 4.安全环保 4.1安全生产 4.1.1能严格按照操作规程操作 4.1.2能够使用安全防护用品 4.1.3知道安全隐患,能落实安全操作规程 4.1.1安全生产基本知识 4.1.2安全防护用品的作用及使用方法 4.2环境保护 4.2.1能落实环境保护措施 4.2.2能在施工中减轻粉尘、噪音的危害 4.2.3能进行职业健康防护 4.2.1环境保护知识和方法 4.2.2职业健康防护基本知识 3.3.2三级/高级工 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识要求 1.施工作业 1.1作业准备 1.1.1能对新机或大修出厂的设备进行试车、验收 1.1.2能对拌和材料的进场与库存进行调度 1.1.1各型稳定土拌和设备的结构、性能、适用范围和主要技术参数 1.1.2稳定土拌和材料的用量及配比 1.2路拌作业 1.2.1能充分利用发动机的功率,提高生产效率 1.2.2根据施工作业现场的情况,选择最佳的作业顺序 1.2.3能指导路面基层机械平行 交叉联合施工 1.2.1路面基层机械平行交叉联合施工规程 1.2.2路面基层施工的流程 1.2.3路面基层施工机器设备的选型与组合 1.3厂拌作业 1.3.1能对拌和站生产任务队列进行调度与监控 1.3.2当更换传感器或对计量系统改进后,能对其进行校秤 1.3.3能操作拌和站管理软件与监控软件中的所有功能模块 1.3.1厂拌作业的流程 1.3.2拌和站管理软件、监控软件的操作方法 2.保养作业 2.1发动机维护保养 2.1.1能检查节温器性能 2.1.2能清洗冷却系统水道 2.1.3能清洗润滑系统油道 2.1.1节温器工作原理及检查方法 2.1.2冷却系统水道清洗步骤 2.1.3润滑系统油道清洗步骤 2.2底盘维护保养 2.2.1能检查、清洁变速器、分动器、后桥、轮边减速器外表 2.2.2能更换变速器、分动器、后桥、轮边减速器的润滑油 2.2.3能检查制动装置 2.2.1变速器、分动器、后桥、轮边减速器润滑油维护注意事项 2.2.2制动装置检查方法 2.3电气系统维护保养 2.3.1能检查蓄电池电压 2.3.2能对蓄电池进行充电 2.3.3能检查照明线路及元件、信号系统线路及元件、检修仪表线蓄电池检测及充电方法 2.3.2常见电气元件工作原理 2.3.3空调各部件的名称及作用 2.4液压系统维护保养 2.4.1能更换液压油、滤清器滤芯 2.4.2能判断液压油品质 2.4.3能检查液压泵进油管路密封状况 2.4.4能检测液压系统工作压力 2.4.1更换液压油、滤清器滤芯的注意事项 2.4.2液压油品质判断方法 2.4.3液压泵的结构及工作原理 2.4.4液压系统工作压力检测方法 2.5搅拌系统维护保养 2.5.1停机时间超过一周以上,能放空各计量斗内的物料,清洗搅拌主机、出料斗 2.5.2能检查传动带张紧度 2.5.1拌和楼的关机程序 2.5.2传动带张紧度的检查方法 2.6储料系统维护

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